Rèn là một kỹ thuật sản xuất được sử dụng để định hình vật liệu titan bằng cách tác dụng ngoại lực lên phôi titan, dẫn đến biến dạng dẻo và cải thiện hiệu suất. Quá trình này được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cơ khí, phôi, dụng cụ và phôi. Tùy thuộc vào chuyển động của thanh trượt, có hai loại phương pháp rèn: chuyển động dọc và ngang của thanh trượt, được sử dụng để rèn các bộ phận thanh mảnh và sử dụng các thiết bị bù để cho phép chuyển động theo các hướng khác. Việc lựa chọn phương pháp rèn ảnh hưởng đến các yếu tố như lực rèn, quy trình, sử dụng vật liệu, đầu ra, dung sai kích thước, phương pháp bôi trơn và làm mát. Việc đạt được sự tự động hóa trong hoạt động rèn phụ thuộc vào các yếu tố này.
Việc rèn có thể được phân loại dựa trên chuyển động của phôi thành rèn tự do, đảo trộn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn kín và đảo lộn kín. Việc rèn khuôn kín và đảo trộn kín mang lại hiệu quả sử dụng vật liệu cao vì không bị thất thoát vật liệu do các mép bay. Những phương pháp này cho phép sản xuất các sản phẩm rèn phức tạp trong một hoặc nhiều quy trình. Việc không có mép bay làm giảm diện tích lực cần thiết để rèn, dẫn đến tải trọng thấp hơn. Tuy nhiên, điều quan trọng là tránh hạn chế hoàn toàn phôi thép. Do đó, cần phải kiểm soát chặt chẽ khối lượng phôi, vị trí tương đối của khuôn rèn, đo chính xác vật rèn và nỗ lực giảm thiểu sự mài mòn của khuôn rèn.
Dựa trên chuyển động của khuôn rèn, các kỹ thuật rèn có thể được phân loại thành cán con lắc, rèn con lắc xoay, rèn cuộn, cán chéo nêm, cán vòng và cán nghiêng. Cán con lắc, rèn con lắc xoay và cán vòng cũng có thể được sử dụng để rèn tinh. Rèn cuộn và cán chéo có thể được sử dụng làm phương pháp tiền xử lý cho các vật liệu mảnh để nâng cao khả năng sử dụng vật liệu. Rèn quay, tương tự như rèn tự do, bao gồm việc tạo hình một phần và mang lại lợi thế là yêu cầu lực rèn ít hơn so với kích thước của vật rèn. Trong rèn quay, bao gồm rèn tự do, vật liệu giãn nở từ bề mặt khuôn sang bề mặt tự do trong quá trình xử lý, khiến việc duy trì độ chính xác trở nên khó khăn. Do đó, việc điều khiển máy tính đối với chuyển động của khuôn rèn và quy trình rèn quay cho phép sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và có độ chính xác cao với lực rèn thấp, chẳng hạn như các cánh tuabin và các vật rèn cỡ lớn với nhiều chủng loại đa dạng.
Để đạt được độ chính xác cao cần chú ý tránh quá tải ở điểm chết dưới và kiểm soát tốc độ cũng như vị trí của khuôn. Những yếu tố này tác động đáng kể đến dung sai rèn, độ chính xác về hình dạng và tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, cần thực hiện các biện pháp như điều chỉnh khe hở dẫn hướng trượt, đảm bảo độ cứng, điều chỉnh điểm chết dưới và sử dụng các thiết bị truyền động được trợ giá để duy trì độ chính xác.
Vật liệu rèn titan chủ yếu bao gồm titan nguyên chất và hợp kim titan với nhiều thành phần khác nhau. Những vật liệu này tồn tại ở dạng thanh, thỏi, bột kim loại hoặc kim loại lỏng. Tỷ lệ rèn, đề cập đến tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang trước khi biến dạng và sau khi biến dạng, đóng một vai trò quan trọng trong việc đạt được chất lượng sản phẩm và giảm chi phí. Các thanh tròn hoặc vuông thường được sử dụng làm phôi để rèn cỡ vừa và nhỏ. Các thanh cung cấp tổ chức hạt đồng đều và tuyệt vời, tính chất cơ học, hình dạng và kích thước chính xác cũng như chất lượng bề mặt tốt, tạo điều kiện cho sản xuất hàng loạt. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt và các điều kiện biến dạng, có thể rèn các vật rèn hiệu suất cao mà không cần biến dạng nhiều.
Liên hệ:
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Giờ làm việc: 8h30 sáng đến 17h30 chiều
E-mail:zhangjixia@bjygti.com
