Đối với nỉ niken, độ xốp là thông số cốt lõi quyết định hiệu suất của nó. Nỉ niken của TOPTITECH có độ xốp tiêu chuẩn từ 60%-80%, đáp ứng yêu cầu ứng dụng lớp vận chuyển trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành điện phân.
Mặc dù phạm vi độ xốp có vẻ rộng này là kết quả của sự cân bằng tinh tế giữa hiệu suất lọc, độ phản ứng điện cực, khả năng hấp thụ âm thanh và độ bền cơ học, bài viết này sẽ đi sâu vào logic cơ bản và các quy trình thực tế của việc kiểm soát độ xốp của nỉ niken, tiết lộ những bí mật kỹ thuật quan trọng trong ngành.
Độ xốp: "Dùi cui" của hiệu suất nỉ Niken
Trong thế giới vi mô của nỉ niken, cấu trúc lỗ chân lông giống như mạng lưới giao thông của thành phố:
►Độ xốp cao (75%-80%) tạo ra cấu trúc lỗ ba chiều-thông qua{5}}được phát triển tốt, cung cấp đường dẫn điện trở-thấp cho chất lỏng (khí, chất lỏng và ion), cho phép lọc hiệu quả, điện cực pin dòng điện cao và khả năng hấp thụ âm thanh tuyệt vời.
►Độ xốp trung bình-đến-cao (60%-75%): Phạm vi này duy trì độ thấm tốt đồng thời cân bằng hỗ trợ cơ học và độ ổn định của mạng điện/nhiệt. Nó đại diện cho phạm vi tối ưu cho các ứng dụng như hỗ trợ xúc tác, vật liệu bịt kín và che chắn điện từ.
Kiểm soát độ xốp một cách chính xác là khả năng cạnh tranh cốt lõi của các sản phẩm nỉ niken trong các ứng dụng mục tiêu của chúng.
Các quy trình chính để kiểm soát độ xốp
1. Đơn vị thi công sợi
Các sợi mịn (ví dụ: đường kính 8-15μm) cho phép mạng lưới dày đặc hơn, dẫn đến nhiều lỗ chân lông hơn và diện tích bề mặt cao hơn. Các sợi thô (đường kính 20-50μm) có xu hướng tạo ra các cấu trúc có lỗ xốp lớn hơn và độ thấm cao. Kiểm soát đường kính thông qua bản vẽ chính xác hoặc kéo sợi nóng chảy sẽ tạo ra âm thanh cho độ xốp.
2. Trải và tạo hình thảm
Luồng khí/Lắp ướt: Tốc độ luồng khí, nồng độ sợi và độ đồng đều của quá trình lắng đọng quyết định trực tiếp độ xốp ban đầu của chồng sợi.
Nồng độ thấp và lắng đọng chậm là chìa khóa để đạt được độ xốp ban đầu cao (lên tới 85%+), nhưng sự kết tụ phải được ngăn chặn cẩn thận.
Nỉ cơ học (quy trình then chốt): Thước đo chải thô, số lớp xếp chồng và góc chéo kiểm soát chính xác mật độ của nỉ.
Kinh nghiệm trong ngành: Giảm số lượng lớp xếp chồng lên nhau + tăng thước chải thô=cảm giác mềm mại hơn ≈ độ xốp cuối cùng cao hơn.
-nhấn trước và định hình: "Núm-tinh chỉnh" cho độ xốp
Áp dụng áp suất có kiểm soát (phạm vi: 0,05-1,0 MPa) lên nỉ bông trước khi nung kết là phương tiện trực tiếp và hiệu quả nhất để kiểm soát độ xốp.
3. Thiêu kết
Trong điều kiện bảo vệ H₂ hoặc chân không, nhiệt độ cao (800-1100 độ ) cho phép các sợi hình thành liên kết luyện kim tại các điểm tiếp xúc của chúng thông qua khuếch tán bề mặt và khuếch tán ranh giới hạt. Quá trình thiêu kết về cơ bản là sự đánh đổi giữa độ bền và độ xốp.
4. Xử lý hậu kỳ
Sau khi thiêu kết, quá trình lăn-vi mô được thực hiện để giảm thiểu tình trạng mất độ xốp trong khi vẫn đảm bảo độ phẳng. Đây là tiêu chuẩn thực hành cho các sản phẩm có độ xốp 60-70%.
Kiểm soát độ xốp của nỉ niken là đỉnh cao của khoa học vật liệu, kỹ thuật xử lý và kinh nghiệm thực tế. Từ thiết kế vi mô của sợi đến sự khuếch tán nguyên tử trong quá trình thiêu kết, mỗi bước đều tác động sâu sắc đến số phận của mạng lưới lỗ chân lông. Nắm vững nghệ thuật tổng hợp về hình thái sợi, mật độ thảm,-áp suất ép trước, cửa sổ thiêu kết và-xử lý sau cho phép sản xuất chính xác các sản phẩm nỉ niken đáp ứng các yêu cầu ứng dụng đa dạng.
