Trong lĩnh vực công nghiệp hàng không vũ trụ, hàng không và hàng hải, vật liệu titan đóng vai trò là tài sản quan trọng nhờ các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của chúng. Để nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của chúng, việc xử lý bề mặt là bắt buộc. Trong số đó, phun cát nổi lên như một phương pháp phổ biến.
Phun cát khai thác khí nén để đẩy các vật liệu mài mòn (như cát quặng đồng, cát thạch anh, bụi kim cương, cát sắt, cát biển) lên bề mặt phôi với vận tốc cao. Tác động mài mòn này làm thay đổi hình thái bề mặt, đạt được các hiệu ứng như làm sạch, loại bỏ gờ và tăng cường độ nhám.
Mục tiêu chính của vật liệu titan phun cát bao gồm các khía cạnh sau:
Loại bỏ các vệt trên bộ phận gia công và làm mịn bề mặt: Loại bỏ các khuyết tật còn sót lại như lớp oxit, lớp thiêu kết, lỗ rỗng và vệt, từ đó làm cho bề mặt mịn hơn và sạch hơn.
Tăng cường các tính chất cơ học: Tăng độ nhám bề mặt và hoạt động để tạo điều kiện thuận lợi cho các phương pháp xử lý bề mặt tiếp theo như mạ điện và sơn phủ. Ngoài ra, phun cát có thể tăng cường khả năng chống mỏi và độ bền mài mòn.
Nâng cao tính thẩm mỹ: Đối với các sản phẩm hợp kim titan, tính thẩm mỹ có tầm quan trọng rất lớn. Phun cát làm tôn lên vẻ ngoài của sản phẩm, mang lại bề mặt sáng hơn, mịn màng hơn và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.
Giảm ứng suất và gia cố bề mặt: Quá trình sản xuất thường gây ra ứng suất bên trong vật liệu titan. Phun cát tận dụng các tác động mài mòn để giảm bớt những ứng suất này đồng thời tăng cường độ bền bề mặt.
Những kỹ thuật phun cát tỉ mỉ này không chỉ nâng cao chất lượng và độ bền của vật liệu titan mà còn đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.
