Quy trình sản xuất đầu titan
Kéo sợi là cố định phôi phẳng hoặc rỗng trên khuôn của máy kéo sợi. Trong khi phôi quay với trục chính của giường, phôi được ép bằng bánh xe quay hoặc thanh để gây biến dạng dẻo cục bộ. Dưới tác động kết hợp của chuyển động nạp của bánh xe quay và chuyển động quay của phôi, biến dạng dẻo cục bộ được mở rộng dần ra toàn bộ bề mặt của phôi và nó được gắn chặt vào khuôn để hoàn thành quá trình kéo sợi của phôi. phần.
Ưu điểm của kéo sợi là thiết bị và khuôn tương đối đơn giản (máy tiện có thể được sử dụng thay cho máy kéo sợi đặc biệt), ngoài ra thân quay có thể được tạo thành như hình trụ, hình nón, hình parabol hoặc các đường cong khác nhau. cũng có thể được sử dụng. Gia công các chi tiết thân quay có hình dạng khá phức tạp. Nhược điểm là năng suất thấp, cường độ lao động cao, phù hợp hơn với sản xuất thử và sản xuất hàng loạt nhỏ.
Khuôn rèn phải chịu tải trọng cao trong quá trình kéo sợi của đầu titan. Do đó, cần sử dụng khuôn rèn cường độ cao và phương pháp xử lý màng bôi trơn cứng để chống mài mòn và bám dính. Trong quá trình này, để phôi không bị nứt, quá trình ủ trung gian được thực hiện khi cần thiết để đảm bảo độ biến dạng cần thiết. Để duy trì trạng thái bôi trơn tốt, đầu thép không gỉ có thể được phosphat hóa thành mẫu trắng.
Nếu có một mối hàn nối trong sản phẩm đầu titan, phải có thẻ quy trình hàn và đánh giá quy trình hàn tương ứng. Theo các vật liệu đầu khác nhau, các phương pháp hàn được sử dụng chủ yếu bao gồm hàn hồ quang điện cực, hàn tự động hồ quang chìm, hàn được bảo vệ bằng khí, v.v., và độ dày của tấm tương đối rộng. Trên đây là các yếu tố được xem xét trong quá trình đánh giá quy trình hàn. Ở đây, điều đặc biệt nhấn mạnh là xử lý nhiệt sau hàn. Có ép nguội và ép nóng (tương đương với xử lý nhiệt sau hàn) trong quá trình ép đầu. Sau khi hình thành, một số xử lý nhiệt sau hàn là bắt buộc. Đối với cùng một vật liệu, xử lý nhiệt sau hàn có thể có một số loại, cũng như loại không xử lý nhiệt (đầu ép nguội). được đánh giá riêng. Trong trình độ quy trình hàn của nhà sản xuất đầu, ngoài việc xem xét nhóm vật liệu, phương pháp hàn và phạm vi độ dày, cần đặc biệt xem xét loại xử lý nhiệt. Thanh tra giám sát trình độ quy trình hàn phải tiến hành kiểm tra giám sát và xác nhận từng cái một. Kiểm soát xử lý nhiệt. Nói chung, các đầu hình bầu dục và hình đĩa của thép carbon và thép hợp kim thấp được tạo hình nguội để trải qua quá trình xử lý nhiệt ủ giảm căng thẳng, và một số yêu cầu đặc biệt cũng yêu cầu xử lý nhiệt ủ sau khi tạo hình nóng. Các đầu hình bầu dục và đĩa ép nóng bằng thép không gỉ được xử lý bằng dung dịch.
Ngoài ra, nếu đầu lớn được lắp ráp, chiều cao còn lại của mối hàn nối không được quá cao, nếu không, sẽ có nhiều ma sát giữa mối hàn và khuôn trong quá trình dập, điều này sẽ cản trở dòng chảy của kim loại. Nếu độ bền của vùng hàn cao hơn độ bền của kim loại cơ bản, nó sẽ gây ra hiện tượng phồng do biến dạng không đều trong quá trình dập. Do đó, chiều cao vượt quá của mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu quy định và chiều cao vượt quá có liên quan đến độ dày của tấm. Ngoài ra, các mối hàn gần mép của tấm nên được mài phẳng để giảm ma sát khi đục lỗ.
Qua việc đọc nội dung trên, chúng ta có thể hiểu được quy trình ép và quy trình kéo sợi dập của đầu titan. Đầu nén là một thành phần quan trọng không thể thiếu trong các thiết bị bình chịu áp lực trong ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa dầu và cả năng lượng nguyên tử. Chất lượng của nó liên quan trực tiếp đến hoạt động an toàn và đáng tin cậy lâu dài của bình chịu áp lực và không thể tháo rời sau khi hàn. Điều quan trọng là quá trình dập theo các bước.
