Kiến thức

Home/Kiến thức/Thông tin chi tiết

Quy trình sản xuất ống liền mạch Titan

1pcs Titanium Grade 2 Gr.2 Tube OD 30mm x 24mm ID,Wall 3mm,Length 300mm #  GY | eBay

 

 

 

 

Sản xuất ống liền mạch titan là một quy trình phức tạp và chính xác, đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ ở mọi giai đoạn để đảm bảo chất lượng cao nhất của sản phẩm cuối cùng.

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình sản xuất ống liền mạch titan như sau:

 


                                                Seamless-titanium-tubes-process-of-production

 

1. Lựa chọn vật liệu:
Hợp kim titan, là vật liệu chính cho ống liền mạch, đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và các yêu cầu ứng dụng cụ thể của nó.

2. Chế biến nguyên liệu thô:
Lựa chọn phôi hợp kim titan phù hợp, chúng trải qua quá trình tiền xử lý như gia nhiệt trước và rèn để đảm bảo cấu trúc và kích thước phù hợp.

3. Chuẩn bị phôi rỗng:
Các phôi hợp kim titan đã qua xử lý được chuyển thành phôi rỗng thông qua các quá trình như cán, kéo hoặc rèn, đảm bảo hình thành phần bên trong rỗng.

4. Xử lý nhiệt:
Phôi rỗng trải qua các quá trình xử lý nhiệt như ủ hoặc xử lý dung dịch để loại bỏ ứng suất, điều chỉnh cấu trúc vi mô và tăng cường các đặc tính cơ học và chống ăn mòn.

5. Xỏ lỗ:
Sử dụng máy xuyên lỗ, các phôi rỗng đã qua xử lý nhiệt được xuyên thủng để tạo lỗ khoan bên trong.

6. Cán nóng hoặc kéo nguội:
Các phôi thép xuyên qua trải qua quá trình cán nóng hoặc kéo nguội trong đó nhiều đường chuyền làm giảm độ dày thành và tăng chiều dài của phôi.

7. Xử lý nhiệt và ủ:
Sau khi cán nóng hoặc kéo nguội, các ống trải qua quá trình xử lý nhiệt và ủ để loại bỏ ứng suất dư, cải thiện tính chất cơ học và tinh chỉnh cấu trúc hạt.

8. Làm thẳng và hoàn thiện:
Các ống được làm thẳng và hoàn thiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ nhẵn bề mặt, đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.

9. Kiểm tra ống:
Các ống liền mạch được sản xuất trải qua nhiều cuộc kiểm tra chất lượng khác nhau, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, phân tích thành phần hóa học và kiểm tra không phá hủy.

10. Xử lý bề mặt:
Dựa trên các yêu cầu ứng dụng cụ thể, các ống liền mạch trải qua quá trình xử lý bề mặt như làm sạch bằng axit, đánh bóng hoặc phun cát.

11. Kiểm tra lần cuối và đóng gói:
Việc kiểm tra kỹ lưỡng cuối cùng được tiến hành để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu của khách hàng. Các ống sau đó được đóng gói thích hợp và dán nhãn để giao hàng.

 

Liên hệ ngay