Đúc nén thép thấm 10 micron

Thông số sản phẩm

Ưu điểm của Thép Thấm (Thép Thoáng Khí)

1. Giải quyết các vấn đề về ép phun‌
Loại bỏ các khuyết tật bẫy khí‌: Cấu trúc thấm cho phép không khí và khí thoát ra khỏi khoang khuôn, ngăn ngừa các khuyết tật như ‌bẫy khí, làm đầy không đầy đủ, bỏng (thiêu đốt), vết chảy và ảnh ngắn‌.

Giảm ứng suất bên trong & cong vênh‌: Thép có khả năng thấm tăng cường khả năng thoát khí, giảm áp suất phun và thời gian giữ, giúp giảm thiểu ứng suất dư trong bộ phận đúc và ngăn ngừa biến dạng.

Cải thiện chất lượng bề mặt‌: Đặc biệt đối với các bề mặt có kết cấu hoặc hoàn thiện mờ, thép thấm sẽ tránh được các vệt bóng hoặc vết bẩn do khí bị mắc kẹt, đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ của các bộ phận bằng nhựa có hoa văn trên da.

 

2. Nâng cao hiệu quả sản xuất & tiết kiệm chi phí‌
Rút ngắn thời gian chu kỳ‌: Giảm áp suất phun và giải phóng khí nhanh hơn dẫn đến chu kỳ đúc ngắn hơn, cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể‌.

Giảm mức tiêu thụ năng lượng‌: Hệ thống thông gió êm ái làm giảm áp suất gối cần thiết, dẫn đến ‌giảm mức sử dụng năng lượng‌ trong quá trình vận hành.

Giảm thiểu chất thải và làm lại‌: Bằng cách loại bỏ các khiếm khuyết liên quan đến khí-, thép thấm giúp giảm việc sản xuất các bộ phận bị lỗi, cắt giảm lãng phí vật liệu và nhu cầu xử lý sau-, từ đó giảm chi phí sản xuất tổng thể.

 

3. Đơn giản hóa thiết kế và bảo trì khuôn‌
Thay thế các hệ thống thông gió phức tạp‌: Nó có thể thay thế nhiều chốt đẩy, miếng đệm hoặc lỗ thông hơi chia đường, ‌đơn giản hóa cấu trúc khuôn‌ và tránh các vấn đề như đèn flash (vỏ) từ các kênh xả truyền thống.

Thích hợp cho các hình dạng khó khăn‌: Hiệu quả đối với các khuôn có ‌cửa lệch, độ dày thành không đồng đều hoặc các sản phẩm có thành mỏng‌, nơi khó thông gió thông thường.

Dễ dàng xử lý và bảo trì‌: Thép thấm có thể được gia công bằng các phương pháp tiêu chuẩn như cắt, mài và EDM, đồng thời tính thấm của nó được phục hồi thông qua quá trình cắt mềm-, làm sạch bằng axeton hoặc ngâm axit nitric- khi lỗ chân lông bị tắc.

 

4. Đảm bảo kiểm soát chất lượng và ổn định kích thước‌
Tạo ra các bộ phận ổn định về kích thước‌: Bằng cách loại bỏ các khuyết tật liên quan đến khí, nó đảm bảo kích thước sản phẩm nhất quán và ‌giảm nhu cầu chỉnh sửa sau đúc‌.

Duy trì tính toàn vẹn của khuôn‌: Giảm mài mòn và hư hỏng khuôn do áp suất quá cao hoặc tích tụ khí, ‌kéo dài tuổi thọ của khuôn‌.

Ứng dụng của Thép thấm (Thép thoáng khí)

1. Đúc khuôn và ép phun
- Miếng đệm thông gió: Được sử dụng trong khuôn đúc áp suất cao-hoặc khuôn ép nhựa để cho phép không khí và khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài trong quá trình đổ đầy, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và ngăn ngừa các lỗ rỗng hoặc vết cháy.
- Thành phần giao diện chân không: Được lắp đặt trong các khuôn được kết nối với hệ thống chân không để duy trì hệ thống thông gió đồng đều và áp suất ổn định trong quá trình phun.

- Chốt đẩy và Chốt lõi: Thay thế các chốt đặc để giảm việc hàn kim loại nóng chảy, tản nhiệt hiệu quả và kéo dài tuổi thọ khuôn.
Phần sườn - Thành mỏng hoặc Sâu{2}}: Được đặt phía sau các khu vực khuôn mỏng hoặc phức tạp để làm mát mục tiêu và đông đặc nhanh hơn.

2. Luyện kim bột và thiêu kết chân không
- Bộ phận kiểm soát dòng khí: Được sử dụng trong lò thiêu kết hoặc lò phản ứng để phân phối hoặc chiết đều khí trên các lớp bột.
- Tấm đỡ và thiết bị cố định: Cung cấp nền tảng ổn định, thoáng khí cho phép lưu thông khí trong quá trình xử lý nhiệt hoặc thiêu kết.

3. Tạo hình chân không và tạo hình nhiệt
- Bề mặt và lỗ rỗng của khuôn: Các lớp lót bằng thép có khả năng thấm cho phép không khí thoát ra đều qua bề mặt trong quá trình tạo hình, đảm bảo độ nét sắc nét và bề mặt nhẵn trên các tấm nhựa.
- Thông hơi cho dụng cụ tạo hình lớn: Cải thiện thời gian chu kỳ và chất lượng sản phẩm bằng cách loại bỏ không khí bị mắc kẹt mà không có lỗ thông hơi bên ngoài.

4. Sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ
- Khuôn đúc chính xác: Được sử dụng để tránh độ xốp và nứt trong các bộ phận kết cấu bằng nhôm hoặc magie.
- Phần chèn quản lý nhiệt: Đóng vai trò là bộ tản nhiệt bên trong hoặc kênh làm mát trong khuôn cho các thành phần hình học phức tạp.
- Thành phần van chân không: Kiểm soát sự thông hơi đồng đều trong-các công cụ tạo hình áp suất cao hoặc khuôn đúc bằng vật liệu tổng hợp có hỗ trợ áp suất-.

5. Dụng cụ sản xuất bồi đắp
- Các phần xốp tích hợp trong Công cụ in 3D kim loại: Để kết hợp làm mát và khử khí trong một thành phần.
- Thiết kế công cụ kết hợp: Được sử dụng cùng với các phần khuôn rắn để tối ưu hóa việc kiểm soát nhiệt và giảm thời gian chu kỳ.

Liên hệ với chúng tôi