Cực dương titan phủ kim loại hỗn hợp để mạ crom hóa trị ba

Vật liệu nền	titan loại 1, titan loại 2
kích thước	bản vẽ của khách hàng hoan nghênh
Hình dạng	Dạng tấm/Ống/Thanh/Lưới
lớp phủ MMO	lớp phủ Ir-Ta
độ dày lớp phủ	0.2-12μm
Nhiệt độ	<60 ℃
Công việc hiện tại	<20000A/m2
Hàm lượng Ti ( phần trăm )	ít nhất 99 phần trăm
Kỹ thuật	mạ

 

• Chuẩn bị: Đầu tiên, cần chuẩn bị cực dương titan và phôi kim loại được mạ điện bằng crom hóa trị ba. Lần lượt đặt cực dương titan và phôi kim loại vào bể mạ điện và thêm dung dịch mạ điện crom hóa trị ba vào bể mạ điện.

 

• Bắt đầu mạ điện: Kết nối thùng mạ điện với nguồn điện và cấp dòng điện để cực dương titan trở thành cực dương và phôi kim loại trở thành cực âm. Dưới tác dụng của dòng điện, lớp oxit trên bề mặt cực dương titan sẽ bị khử và hòa tan vào dung dịch mạ điện, đồng thời, lớp oxit crom hóa trị ba sẽ bắt đầu hình thành trên bề mặt phôi kim loại.

 

• Điều chỉnh dòng điện và điện áp: Để kiểm soát độ dày và độ đồng đều của lớp oxit trong quá trình mạ điện, cần điều chỉnh dòng điện và điện áp theo yêu cầu cụ thể. Nói chung, mật độ dòng điện càng lớn thì lớp oxit càng mỏng; mật độ dòng điện càng nhỏ thì lớp oxit càng dày. Ngoài ra, nhiệt độ và giá trị pH của dung dịch mạ cần được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của lớp oxit.

 

• Mạ điện hoàn chỉnh: Thời gian mạ điện phụ thuộc vào độ dày và tính đồng nhất của lớp oxit cần thiết, thường dao động từ hàng chục phút đến vài giờ. Sau khi quá trình mạ điện hoàn tất, phôi kim loại được lấy ra và tiến hành xử lý tiếp theo như làm sạch và sấy khô để loại bỏ dung dịch mạ điện còn sót lại và các tạp chất trên bề mặt.

 

                                  

(1) Giá trị pH của dung dịch mạ crom hóa trị ba nên được kiểm soát trong khoảng 4-5, quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và tính đồng nhất của lớp oxit.

 

(2) Mật độ dòng điện phải phù hợp. Nếu quá cao, độ dày của lớp oxit sẽ không đồng đều, còn nếu quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mạ.

 

(3) Dung dịch mạ crom hóa trị ba nên được kiểm tra và thay thế thường xuyên để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của chất điện phân.

 

(4) Bể mạ điện và dung dịch mạ điện phải được làm sạch và bảo dưỡng thường xuyên để tránh ảnh hưởng của tạp chất và chất ô nhiễm trong dung dịch mạ điện lên lớp oxit.

 

(5) Cần chú ý an toàn trong quá trình mạ điện để tránh các tai nạn như điện giật và hóa chất bắn vào mắt.

 

                                           

 

1. Hiệu quả: Cực dương titan có đặc tính điện hóa tuyệt vời, có thể nhanh chóng thúc đẩy sự hình thành lớp oxit crom hóa trị ba, từ đó nâng cao hiệu quả mạ điện và hiệu quả sản xuất.

 

2. Tiết kiệm chi phí: So với các vật liệu cực dương mạ điện truyền thống, chẳng hạn như chì và sắt, cực dương titan có tuổi thọ cao hơn và chi phí bảo trì thấp hơn, có thể giúp các công ty tiết kiệm chi phí.

                                                  

3. Khả năng chống ăn mòn tốt: Bản thân cực dương titan có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tuyệt vời, có thể chống lại tác động hóa học và môi trường ăn mòn trong dung dịch mạ, do đó kéo dài tuổi thọ của cực dương titan.

 

4. Khả năng kiểm soát mạnh mẽ: Cực dương titan có thể kiểm soát độ dày và tính đồng nhất của lớp oxit bằng cách điều chỉnh các thông số như dòng điện, điện áp, thành phần chất điện phân và nhiệt độ, để đạt được chất lượng và hiệu suất bề mặt cần thiết.

 

5. Thân thiện với môi trường: Bản thân cực dương titan là vật liệu thân thiện với môi trường, không gây ô nhiễm và gây hại cho môi trường.

                                                   

                           

 

1. Xử lý nước thải; 4. Chống rỉ nước biển; 7. Công nghiệp mạ điện;

2. Bảo vệ cực âm; 5. Kiểm tra điện cực; 8. Điện phân;
3. Mạ kim loại quý (bạc, vàng); 6. Điện Phân Hữu Cơ; 9. Nước Điện Giải.