1. Hàn
TopTiTech sẽ giới thiệu với các bạn một số sản phẩm cần hàn sau khi khoan đột dập. Vật liệu titan chủ yếu được hàn bằng hàn hồ quang argon và chỉ những vật liệu giống nhau mới có thể được hàn lại với nhau. Phương pháp hàn tấm và ống được cố định bằng hàn điểm trước, sau đó hàn hoàn toàn, nhưng chỉ có thể sử dụng hàn điểm cho lưới.
2. Phun cát
Một quy trình xử lý trong đó máy phun cát được sử dụng để phun lên bề mặt của chất nền titan với sự trợ giúp của năng lượng khí nén. Cát được phun lên bề mặt để mài va đập nhằm loại bỏ tạp chất, màu loang lổ và lớp oxit trên bề mặt. Đồng thời, máy phun cát làm nhám bề mặt của chất nền titan, tăng diện tích tiếp xúc hiệu quả của bề mặt titan và tăng cường độ bám dính giữa lớp phủ và bề mặt titan.
Điểm mấu chốt của việc phun cát là các vết rỗ và vết rỗ phải được phun đều, không được phun sót.
3. Ủ
Ủ là một quá trình xử lý nhiệt kim loại, trong đó kim loại được nung nóng từ từ đến một nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian đủ, sau đó được làm nguội ở tốc độ thích hợp.
Khi đột dập, một số vật liệu bị uốn cong hoặc biến dạng. Chúng ta có thể sử dụng một số phương pháp và công cụ để chỉnh sửa đơn giản để không ảnh hưởng quá nhiều đến công việc tiếp theo. Tuy nhiên, sau khi hàn ở nhiệt độ cao cục bộ và áp suất không khí của quá trình phun cát, sự biến dạng của chất nền titan sẽ rõ ràng.
Đặt ván (lưới) trên một tấm thép rất dày, yêu cầu đặt phẳng và thẳng hàng với các góc. Ruthenium Anode Company nhắc nhở bạn đặt một tấm thép tương tự khác lên bảng (lưới) bằng các vít trên đường chéo. Làm cho hai tấm thép tiếp theo ép hoàn toàn tấm giữa (mạng). Sau đó đưa vào lò nung có nhiệt độ khoảng 500 độ để nung nóng và chỉnh sửa hình dạng. Sau một khoảng thời gian nhất định, giữ ấm trong 2 giờ.
4. Đánh răng
Dùng cọ quét đều chất lỏng kim loại quý đã chuẩn bị lên bề mặt, sau đó sấy khô trong tủ sấy, để chất lỏng có thể nhanh chóng kết hợp với chất nền và ngăn không để lại dấu vết khi chất lỏng chảy xuống bề mặt. Trong 5 lần chải đầu tiên, chất lỏng có thể được bôi nhiều hơn và có thể lấp đầy bề mặt của lớp nền. Cần gạt chất lỏng không chổi than ở mặt sau để chất lỏng thoa đều hơn, đồng thời có thể che đi vùng đã đánh cọ phía trước để lớp phủ được đẹp. Bắt buộc phải đeo khẩu trang khi đánh răng, môi trường thông thoáng, không bụi bẩn, đặc biệt không nhìn thấy nước. Để đảm bảo độ tinh khiết của chất lỏng và vẻ đẹp của bề mặt bảng.
5. Nướng bánh
Các tấm được sấy khô, đưa vào lò nung đã đạt đến nhiệt độ nhất định và giữ ấm trong một thời gian nhất định, sau đó kéo ra để nguội và oxy hóa tự nhiên. Sau đó vào chương trình tiếp theo.
Lặp lại quy trình: chải, làm khô, làm nóng và bảo quản nhiệt và làm mát.
Quá trình đánh răng khoảng 14~20 lần
6. Cắt
Sau khi xác định được hình dạng, số lượng, chất lượng nguyên vật liệu cần thiết để chế tạo một thiết bị, sản phẩm nhất định, quy trình thao tác loại bỏ những nguyên vật liệu có hình dạng, số lượng, chất lượng nhất định ra khỏi toàn bộ hoặc cả lô nguyên vật liệu.
Sau khi chọn vật liệu, tạo hình dạng và số lượng nhất định theo bản vẽ và yêu cầu của khách hàng. Viết nguệch ngoạc, chấm, đánh dấu và đục lỗ. Cho dù nó cần được đánh bóng, nó phải được vận hành đúng theo yêu cầu của bản vẽ. Quy hoạch công nghệ chế biến hợp lý để giảm hao hụt. Cắt phải chính xác.
7. Liều lượng
Theo nhu cầu thực tế của khách hàng để cấu hình các giải pháp kim loại quý. Thông thường, việc chuẩn bị chất lỏng được chuẩn bị một ngày trước khi lên kế hoạch cho lớp cọ vì chất lỏng đã chuẩn bị chỉ có thể được sử dụng sau một thời gian sấy khô. Trong khi sấy cần khuấy liên tục để chất lỏng không bị lắng xuống.
8. Dưa chua
Công ty Ruthenium Anode sẽ giải thích cho bạn rằng dung dịch tẩy của quá trình tẩy thường là hỗn hợp của nhiều loại axit khác nhau, chủ yếu là axit sunfuric, axit nitric, axit flohydric, v.v. Các axit hỗn hợp này có tính ăn mòn cao và cũng có đặc tính oxy hóa mạnh. Nhiệt độ cao của môi trường ăn mòn đặt ra yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn của vật liệu chống ăn mòn. Đổ axit oxalic vào nước sôi theo một tỷ lệ nhất định, và cho nguyên liệu cơ bản vào nồi nấu để đun sôi và ngâm. Axit oxalic không chỉ có thể loại bỏ hiệu quả cặn xanh trên bề mặt trong quá trình ủ mà còn làm cho bề mặt của bề mặt cứng hơn và loại bỏ các tạp chất bề mặt thông qua quá trình ăn mòn.
Luôn chú ý đến những thay đổi của chất nền titan trong quá trình tẩy để ngăn chặn sự hình thành titan oxalat trên bề mặt chất nền.
