Nạp argon toàn bộ và nạp argon từng phần trong hàn hồ quang argon

Khi hàn hồ quang argon được sử dụng để hàn thép không gỉ, do ái lực cao giữa thép không gỉ và oxy, nếu không thực hiện các biện pháp bảo vệ mối hàn, kim loại hàn ở mặt sau dễ bị oxy hóa trong quá trình hàn, các nguyên tố hợp kim bị đốt cháy và Các khuyết tật hàn dễ xảy ra, dẫn đến Cơ tính và khả năng chống ăn mòn của kim loại mối hàn giảm.

Khi hàn ống thép không gỉ bằng hồ quang argon, để đảm bảo chất lượng hàn của mặt sau của mối hàn, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ hiệu quả.

Hàn hồ quang argon của ống thép không gỉ thường sử dụng chất làm đầy argon trong ống, dây hàn tự bảo vệ, chất bảo vệ hàn không chứa argon, v.v., có thể ngăn chặn tốt quá trình oxy hóa ở mặt sau của mối hàn, do đó các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của mối hàn có thể được đảm bảo hiệu quả.

Bây giờ chúng tôi sẽ giới thiệu các biện pháp phòng ngừa và bảo vệ ngược chứa đầy argon của ống hàn hồ quang argon bằng thép không gỉ.

1. Phương pháp nạp argon tổng thể

Đối với các đường ống có đường kính nhỏ hoặc các phụ kiện đường ống ngắn, có thể sử dụng toàn bộ chất làm đầy argon, tương đối đơn giản.

Phương pháp nạp argon toàn bộ: bịt kín cả hai đầu bằng băng dính (vỏ giấy, tấm cao su, v.v.), nạp khí argon từ một đầu ống và tạo một lỗ xả 3-5mm trên đỉnh của đầu kia của con dấu, chủ yếu để ngăn hồ quang rơi vào bên trong ống. Áp suất khí argon quá cao, dẫn đến khó đóng hồ quang của các mối nối và các khuyết tật như rỗ khí.

Ngoài ra, để ngăn một lượng lớn khí argon thoát ra trong khe hở giữa các mặt đối ứng, có thể dùng băng giấy để bịt kín một phần của vòi phun trước, chỉ để lại thời gian hàn liên tục cho thợ hàn cho đến khi quá trình hàn hoàn tất.

2. Phương pháp nạp argon từng phần

Khi đường kính ống lớn và đường ống dài, nếu argon được đổ trực tiếp vào ống, chất lượng hàn không dễ đảm bảo và sẽ lãng phí một lượng lớn argon, làm tăng chi phí bảo trì.

Để tiết kiệm argon, có thể sử dụng argon từng phần. Một phần argon có thể được lấp đầy bằng giấy hòa tan trong nước. Trước khi căn chỉnh, dán giấy tan trong nước lên cả hai mặt của đường ống cách cổng hàn 150 mm để tạo thành một bộ bảng chặn tạm thời, sau đó đổ đầy khí argon vào đường ống ở khoảng cách giữa các cổng.

Khi hệ thống đường ống trải qua thử nghiệm thủy tĩnh, giấy tan trong nước sẽ nhanh chóng hòa tan trong nước và được thải ra ngoài cùng với nước mà không gây ra tác dụng phụ. Ngoài ra, một thiết bị cố định chứa đầy argon có thể được chế tạo để bảo vệ một phần chứa đầy argon. Trước khi hàn, đặt các tấm chặn của thiết bị cố định chứa khí argon ở cả hai bên của ống và kéo thiết bị cố định ra khỏi ống sau khi hàn. Phương pháp này phù hợp cho việc đúc sẵn ống thép không gỉ và đơn giản, dễ thực hiện.

(2) Lưu lượng argon phải phù hợp. Nếu tốc độ dòng chảy quá nhỏ, khả năng bảo vệ không tốt và mặt sau của mối hàn dễ bị oxy hóa; nếu tốc độ dòng chảy quá lớn, dòng điện xoáy sẽ được tạo ra trong quá trình hàn và không khí sẽ được đưa vào không khí, và hiệu quả bảo vệ cũng sẽ kém đi.

(3) Đầu vào khí argon phải được đặt càng thấp càng tốt trong phần kín và lỗ thoát khí phải được đặt ở vị trí cao hơn trong phần kín. Vì argon nặng hơn không khí nên việc nạp argon từ vị trí thấp hơn có thể dễ dàng đảm bảo nồng độ cao hơn và tác dụng bảo vệ của việc nạp argon tốt hơn.

(4) Để giảm thất thoát khí argon trong đường ống do khe hở giữa các bản sao, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả bảo vệ và tăng chi phí, băng giấy có thể được dán dọc theo khe hở của mối hàn trước khi hàn, chỉ để lại chiều dài để thợ hàn bắt đầu hàn hồ quang.

Trong công việc thực tế, phương pháp bảo vệ mặt sau của mối hàn nên được lựa chọn linh hoạt theo các yếu tố như số lượng kỹ thuật hàn, thông số kỹ thuật của đường ống, yêu cầu quy trình và khả năng ứng dụng của hoạt động để đảm bảo chất lượng hàn.