Bọt niken xốp 95% 75PPI của TOPTITECH dành cho điện cực âm pin NiMH được thiết kế đặc biệt cho chất nền điện cực âm trong sản xuất pin NiMH. Bọt niken có độ xốp 75PPI 95% đóng vai trò là bộ thu dòng điện ba chiều-hiệu suất cao để nạp hợp kim lưu trữ hydro. Thông số kỹ thuật 75 lỗ trên mỗi inch (PPI) tạo ra sự cân bằng có chủ ý giữa khả năng lưu giữ vật liệu hoạt động và khả năng tiếp cận chất điện phân-tốt hơn so với các loại bọt PPI thấp{10}}làm đổ bột nhão, thô hơn các biến thể PPI{11}}cao hạn chế sự khuếch tán ion. Với độ xốp vượt quá 95% và tỷ lệ tế bào-mở đạt đến mức liên kết hoàn toàn, bọt niken này tối đa hóa diện tích bề mặt cụ thể cho động học hấp thụ/giải hấp hydro trong chu trình phóng điện-trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn cơ học cho dây chuyền sản xuất lớp phủ{16}}dán liên tục. Mật độ lớn ở mức 0,45 g/cm³ đảm bảo lắp ráp điện cực nhẹ mà không ảnh hưởng đến cấu trúc hỗ trợ cho vật liệu hoạt động điện cực âm.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

Đối với hệ thống pin sạc kiềm hoạt động trong chất điện phân KOH 6M, bọt niken xốp 75PPI 95% của TOPTITECH mang lại khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy và khả năng chống tiếp xúc thấp cần thiết cho sự ổn định chu kỳ dài hạn. Giàn giáo dẫn điện ba{5}}chiều cung cấp sự phân bổ dòng điện đồng đều trên mặt cắt ngang của điện cực-, giảm sự phân cực ohmic và cho phép khả năng phóng điện tốc độ cao- mà các ứng dụng công cụ điện và HEV yêu cầu. Không giống như các bộ thu lưới mở rộng hoặc kim loại đục lỗ hạn chế tải vật liệu hoạt động lên các bề mặt hai{9} chiều, mạng xốp được liên kết hoàn toàn của bọt này cho phép chất dán thấm qua toàn bộ độ dày, đạt được mật độ năng lượng thể tích cao hơn.

Thông số sản phẩm

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 1

Chất liệu: Niken (Ni)

Độ tinh khiết: 99,5%

Độ dày: 1,6 mm

Kích thước: 300x300mm

Lỗ chân lông trên mỗi inch (PPI): 75PPI

Độ xốp: 95,0%

Mật độ lớn: 0,45 g/cm3

Lỗ chân lông/cm2: 20,00000

Tính năng sản phẩm

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 2

Ưu điểm về kết cấu – Giàn giáo dẫn điện ba chiều-

Sự phân bổ kích thước lỗ 75PPI nằm ở điểm tối ưu để giữ hợp kim lưu trữ hydro: các lỗ nhỏ hơn so với các biến thể 50PPI ngăn chặn sự bong tróc bột nhão trong quá trình phủ điện cực, trong khi các lựa chọn thay thế thô hơn 110PPI đảm bảo sự xâm nhập của chất điện phân KOH không bị cản trở vào khối vật liệu hoạt động. Độ xốp vượt quá 95% với sự kết nối tế bào-mở hoàn toàn sẽ tối đa hóa diện tích bề mặt cụ thể cho động học hấp thụ/giải hấp hydro trong chu kỳ sạc/phóng điện. Khung kim loại ba{7}}chiều cung cấp sự phân bổ dòng điện đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang của điện cực-, giảm sự phân cực ohm so với kim loại đục lỗ hai-chiều hoặc bộ thu lưới mở rộng.

Hiệu suất điện hóa – Khả năng-tốc độ cao và tính ổn định của chu trình

Nghiên cứu chứng minh rằng việc giảm kích thước lỗ chân lông cùng với việc mở rộng diện tích bề mặt sẽ trực tiếp cải thiện hiệu suất xả tốc độ cao của pin Ni/MH. Bọt niken có độ xốp 95% cho phép chất điện phân kiềm KOH 6M chảy tự do vào bên trong điện cực, đảm bảo vận chuyển ion hiệu quả và có nhiều vị trí hoạt động cho các phản ứng điện hóa. Khả năng chống ăn mòn axit/kiềm vốn có của niken, kết hợp với thông số kỹ thuật có độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99%, mang lại độ ổn định chu kỳ lâu dài đáng tin cậy-trong các hệ thống pin sạc kiềm hoạt động ở nhiệt độ cao.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 4

Tính toàn vẹn cơ học - Khả năng xử lý cho dây chuyền sản xuất

Vật liệu này đáp ứng-các yêu cầu cơ học tiêu chuẩn của ngành: độ bền kéo theo chiều dọc Lớn hơn hoặc bằng 1,25 N/mm2 và độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 5% theo chiều dọc, độ giãn dài theo chiều ngang Lớn hơn hoặc bằng 12% theo chiều rộng. Các thông số này đảm bảo bọt chịu được ứng suất từ lớp phủ cuộn-đến{6}}cuộn dán, nén cán và cuộn thạch-mà không bị gãy hoặc tách lớp. Mật độ khối nhẹ 0,45 g/cm³ cho phép lắp ráp điện cực với lực kẹp cơ học tối thiểu trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc cho dây chuyền sản xuất tốc độ cao liên tục.

Khả năng tương thích trong sản xuất – Cuộn-sang-Sẵn sàng xử lý cuộn

Chiều rộng tối đa 930mm hỗ trợ các hoạt động cắt và tấm điện cực pin tiêu chuẩn. Khả năng nén và khả năng phục hồi của bọt cung cấp các đặc tính bề mặt tiếp xúc thích ứng phù hợp với các biến thể về hình dạng và vị trí điện cực trong quá trình xếp chồng tự động. Xử lý bề mặt bằng cách ủ trong lò nung hydro- sẽ loại bỏ oxit niken (NiO) để đảm bảo hoạt động điện hóa, bằng việc xác minh độ tinh khiết được tiến hành thông qua máy đo quang phổ và máy kiểm tra độ bền kéo.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 6

Các ứng dụng của Bọt niken xốp 75PPI 95% trong sản xuất điện cực âm pin NiMH

Dán chất nền làm đầy cho bùn hợp kim lưu trữ hydro

Bọt niken có độ xốp 75PPI 95% đóng vai trò là chất nền phủ-dán trực tiếp trong dây chuyền sản xuất điện cực liên tục. Các nhà sản xuất áp dụng hỗn hợp bùn điện cực âm-bao gồm hợp kim lưu trữ hydro loại AB₅-(lanthanum-niken) hoặc loại AB₂-(dựa trên titan{8}}zirconium), than đen dẫn điện, chất kết dính SBR và chất làm đặc-lên bề mặt xốp thông qua máy phủ dấu phẩy hoặc máy phủ cuộn đảo ngược. Mạng lưới lỗ rỗng 75PPI thu giữ bùn vào các khoang liên kết hoàn toàn thông qua quá trình ngâm tẩm-có hỗ trợ chân không, đạt được sự phân bố vật liệu hoạt động đồng đều trên độ dày bọt 1,0–1,5 mm mà không bị tắc. Độ xốp ở mức 95% cho phép độ sâu thâm nhập của bùn vượt quá 90% độ dày mặt cắt ngang của bọt, đảm bảo cả hai mặt của điện cực đều đóng góp vào công suất.

Chế tạo điện cực theo lịch cho bộ phận cuộn thạch-

Sau khi dán đầy, cấu trúc hỗn hợp trải qua quá trình sấy khô trong lò đường hầm ở nhiệt độ 80–120 độ để loại bỏ dung môi (nước hoặc NMP), sau đó là cán giữa các con lăn chính xác đặt ở khoảng cách 0,5–0,8 mm. Mật độ khối 0,45 g/cm³ của bọt niken 75PPI nén lực tuyến tính dưới 10–30 tấn, giảm độ dày điện cực xuống 30–40% trong khi khóa hợp kim lưu trữ hydro bên trong giàn giáo niken. Sau đó, các điện cực được cán lịch được rạch thành các chiều rộng 43–60 mm (điển hình cho tế bào phụ-C hoặc D) và quấn-xoắn ốc với thiết bị tách bằng polypropylen và điện cực dương niken hydroxit để tạo thành cuộn thạch{16}}pin NiMH hình trụ.

Điểm hàn Tab cho bộ sưu tập hiện tại

Bọt điện cực âm cung cấp bề mặt hàn trực tiếp cho các tab niken hoặc dây dẫn đầu cuối. Hàn điểm xung (năng lượng 30–50 J, độ rộng xung 0,5–1,0 ms) gắn tấm niken nguyên chất 0,1–0,15 mm vào mép bọt mà không bị cháy-, tận dụng độ xốp mở lớn hơn hoặc bằng 95% của bọt để tản nhiệt cục bộ. Tab hàn kết nối với đáy bình pin hoặc nắp cực âm, thiết lập đường dẫn dòng điện từ hợp kim lưu trữ hydro qua giàn niken ba chiều đến mạch điện bên ngoài.

Môi trường làm ướt chất điện phân kiềm trong quá trình làm đầy tế bào

Trong cụm pin, bọt niken có độ xốp 75PPI 95% đóng vai trò là cấu trúc thấm hút chính cho quá trình phun chất điện phân LiOH 6M KOH + 0.5–1,0 M. Trong chu trình làm đầy chân không (thường là −0,09 MPa áp suất tuyệt đối, hai đến ba xung), các kênh lỗ rỗng liên kết với nhau sẽ hút chất điện phân vào điện cực âm bằng hoạt động mao dẫn trong vòng 10–15 giây, di chuyển không khí bị mắc kẹt bên trong lớp hợp kim xốp. Độ xốp 95% của bọt cung cấp dung tích bình chứa chất điện phân giúp duy trì độ dẫn ion qua thiết bị phân tách trong quá trình phóng điện tốc độ cao lên đến 5C.

Quy trình sản xuất bọt Niken

6ea8e7d6fcf02869115fad27fa8b4344

1. Lựa chọn chất nền xốp polymer

Quá trình sản xuất bắt đầu với-bọt polyurethane ô hở làm mẫu hy sinh. Bọt polyurethane cung cấp cấu trúc mạng ba chiều-được kết nối hoàn toàn với sự phân bố lỗ chân lông đồng đều. Thông số PPI (lỗ chân lông trên mỗi inch)-thường nằm trong khoảng từ 75PPI đến 130PPI đối với các sản phẩm cấp pin--xác định khẩu độ bọt và diện tích bề mặt cuối cùng. Bọt polyme đóng vai trò là khuôn kiến trúc cho khung kim loại được xây dựng xung quanh.

2. Xử lý dẫn điện (Conductivization)

Bọt polyurethane có tính chất cách điện, cần được xử lý dẫn điện trước khi lắng đọng kim loại. Áp dụng ba phương pháp tiêu chuẩn: mạ niken điện phân, phủ keo dẫn điện hoặc lắng đọng chân không. Bể mạ niken không điện hoạt động ở độ pH 9,0–9,5 và nhiệt độ 45 độ, sử dụng 30 g/L NiSO₄ làm nguồn niken và 30 g/L NaH₂PO₂ làm chất khử, đạt tốc độ lắng đọng khoảng 40 mg/(cm³·h). Lớp dẫn điện đảm bảo phân phối dòng điện đồng đều trong quá trình định vị điện -điện trở suất tiếp theo tác động trực tiếp đến tính đồng nhất của lớp mạ, với điện trở suất cao hơn sẽ làm chậm tốc độ tăng dòng điện.

3. Mạ điện (Mạ Niken)

Bọt dẫn điện trở thành cực âm chìm trong bể điện phân giàu niken-, thường là dung dịch mạ niken gốc sulfamate hoặc sunfat-. Mật độ dòng điện và thời gian mạ kiểm soát độ dày lớp niken cuối cùng. Bể chứa sulfamate duy trì độ dẫn điện trên 200 mS/cm ở nhiệt độ 20 độ. Hai-khu vực mạ-mạ sơ bộ lắng đọng niken 0,5–19 g/m², tiếp theo là vùng mạ chính với sự đảo ngược dòng chất điện phân ở tần số từ 1 mHz đến 0,1 Hz-cải thiện tính đồng nhất của lớp phủ trên nền ba{14}}chiều. Các quy trình nâng cao sử dụng phương pháp định vị điện xung với các thông số về mật độ dòng điện 2,0 A/dm², tần số 1000 Hz và chu kỳ hoạt động 1:5 đối với cặn lắng{20}hạt mịn, đồng nhất.

4. Xử lý nhiệt (Loại bỏ polyme và thiêu kết)

Hỗn hợp mạ trải qua quá trình xử lý nhiệt có kiểm soát trong lò đai liên tục. Nhiệt độ đạt tới 600 độ –1000 độ trong việc khử khí quyển như khí phân hủy amoniac (tỷ lệ N₂:H₂ 1:3) hoặc hydro nguyên chất. Quá trình thiêu kết một bước này hoàn thành đồng thời hai mục tiêu: nhiệt phân mẫu polyurethane và liên kết luyện kim các hạt niken lắng đọng thành một cấu trúc tự hỗ trợ. Xử lý khí quyển khử tiêu thụ 0,4–1,2 L khí phân hủy trên mỗi gam niken được xử lý. Gia nhiệt nhanh đến Lớn hơn hoặc bằng 600 độ sẽ tạo ra các lỗ hở nổ trong lớp niken, cho phép khí phân hủy polyme thoát ra ngoài đồng thời giảm thiểu ô nhiễm cacbon dư. Quá trình ủ cuối cùng trong môi trường khử (800–1000 độ, 30–60 phút) biến đổi giòn khi-niken lắng đọng thành vật liệu dẻo đáp ứng các thông số về độ giãn dài: chiều dọc Lớn hơn hoặc bằng 5%, chiều ngang Lớn hơn hoặc bằng 12%. Quá trình làm mát có kiểm soát trong môi trường N₂/H₂ sẽ hoàn tất quá trình, tạo ra bọt niken liên tục có độ xốp Lớn hơn hoặc bằng 95%, độ bền kéo theo chiều dọc Lớn hơn hoặc bằng 1,25 N/mm2 và chiều rộng tối đa 930 mm.

Liên hệ với chúng tôi

ĐT: 0917-3873009

Điện thoại: +86 18992731201

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Fax: 0917-3873009

Địa chỉ: Số. 195, Đại lộ Gaoxin, Khu phát triển công nghệ cao-, Thành phố Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc

Whatsapp: +86 18992731201

Chú phổ biến: Bọt niken xốp 75ppi 95% cho điện cực âm pin nimh, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, tùy chỉnh, cách sử dụng, bảng giá, để bán, trong kho, mẫu miễn phí, vật liệu xốp

Các sản phẩm

75PPI Bọt Niken có độ xốp 95% cho điện cực âm của pin NiMH

Thông số sản phẩm

Tính năng sản phẩm

Các ứng dụng của Bọt niken xốp 75PPI 95% trong sản xuất điện cực âm pin NiMH

Quy trình sản xuất bọt Niken

Liên hệ với chúng tôi