Các phương pháp nắn thẳng phổ biến cho các thanh dây và ống titan bao gồm nắn thẳng bằng lực căng, nắn thẳng hình sin, nắn thẳng bằng áp lực, v.v.
Làm thẳng bằng lực căng là một phương pháp xử lý áp dụng lực kéo dọc vượt quá giới hạn năng suất của vật liệu đối với phôi để tạo ra độ giãn dẻo và thực hiện việc điều chỉnh các khuyết tật về hình dạng, còn được gọi là làm thẳng bản vẽ. Trong quá trình nắn thẳng, ứng suất kéo vượt quá giới hạn chảy của vật liệu được áp dụng cho các thanh titan, dây titan và ống titan có khuyết tật hình lượn sóng trước và sau bộ cân bằng lực căng. Ứng suất kéo được đặt chồng lên ứng suất dư ban đầu của thanh titan. Tại nơi phần mở rộng lớn, một phần ứng suất kéo được bù lại, do đó ứng suất biến dạng thực tế giảm và phần mở rộng dẻo nhỏ trong quá trình duỗi thẳng; trong khi tại nơi mà phần mở rộng ban đầu nhỏ, do sự căng thẳng Sự chồng chất của ứng suất, ứng suất biến dạng thực tế tăng lên và phần mở rộng dẻo tăng lên trong quá trình duỗi thẳng. Kết quả là, sau khi căng, mỗi phần của phôi được duỗi thẳng sẽ mở rộng đều và khuyết tật hình sóng do đó được loại bỏ.
Trong sản xuất, phương pháp nắn hình sin được sử dụng rộng rãi cho các thanh, dây và ống có tiết diện đơn giản. Các ống titan và thanh titan được xử lý trên máy làm thẳng trục lăn. Số lượng con lăn của máy duỗi thẳng nhiều hơn 4 (thường là 5 ~ 29 con lăn) và nguyên tắc làm việc của nó là uốn phôi liên tục và liên tục ở ba điểm bởi mỗi con lăn, do đó giảm dần phạm vi biến đổi của độ cong dư của phôi.
Nắn thẳng hình sin thường được sử dụng kết hợp với nắn thẳng áp suất. Đầu tiên phôi có độ cong lớn được nắn thẳng bằng máy nắn áp lực sau đó nắn thẳng bằng các con lăn xiên. Hiệu quả làm thẳng chủ yếu phụ thuộc vào áp lực của máy làm thẳng và góc nghiêng của cuộn. Độ lớn của áp suất phụ thuộc vào cường độ năng suất và mức độ uốn của vật liệu hợp kim. Nếu là hợp kim titan có độ bền cao, thì áp suất duỗi thẳng phải lớn hơn khi độ uốn càng lớn và ngược lại. Kích thước của độ nghiêng cuộn phụ thuộc vào đường kính của phôi và phôi có đường kính lớn phải lớn hơn độ nghiêng thẳng nhỏ. Sau khi nắn, các phôi không đủ tiêu chuẩn phải được trả lại để nắn lại. Các ống titan không thể duỗi thẳng nên được gửi đến máy cân bằng độ căng để làm thẳng.
Các nguyên tắc cơ bản của việc làm thẳng con lăn là:
(1) Nói chung, đường kính cuộn càng nhỏ và số lượng cuộn càng nhiều thì độ chính xác khi duỗi thẳng càng cao; giá trị khoảng cách cuộn càng nhỏ thì càng có lợi cho việc cắn phôi và thiết lập quy trình làm thẳng.
(2) Chức năng chính của một vài con lăn đầu tiên của quá trình nắn thẳng con lăn là giảm sự khác biệt về độ cong còn lại của phôi dọc theo hướng chiều dài, và chức năng chính của một số con lăn cuối cùng là giảm độ cong còn lại để làm cho nó có xu hướng để được thống nhất.
(3) Chất lượng làm thẳng chủ yếu phụ thuộc vào việc xác định hợp lý tốc độ uốn ngược của phôi dưới mỗi con lăn. Một vài cuộn đầu tiên (cuộn thứ hai và thứ ba) được chọn để có tỷ lệ đảo ngược lớn và tỷ lệ đảo ngược trên các cuộn tiếp theo được xác định theo độ cong còn lại tối đa có thể làm thẳng hoàn toàn các cuộn liền kề trước đó.
(4) Hệ số làm cứng 7 càng lớn thì vật liệu càng khó duỗi thẳng. Tại thời điểm này, nên chọn tốc độ đảo ngược lớn hơn, nhiều con lăn thẳng hơn và đường kính con lăn nhỏ hơn.
Liên hệ
ĐT: cộng với 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com
THÊM: 1502, Khu A, Tòa nhà Chuang Yi
Số 195, Đại lộ Gaoxin, Khu phát triển công nghệ cao, Thành phố Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
