Các phương pháp nắn thẳng phổ biến của dây thanh và ống titan là nắn thẳng bằng lực căng, nắn thẳng hình sin, nắn thẳng bằng áp suất, v.v.
Làm thẳng bằng lực căng là một phương pháp xử lý áp dụng lực kéo dọc vượt quá giới hạn chảy của vật liệu đối với phôi để làm cho phần mở rộng bằng nhựa đạt được hiệu chỉnh khuyết tật hình dạng, còn được gọi là làm thẳng theo bản vẽ. Trong quá trình duỗi thẳng, ứng suất kéo vượt quá giới hạn chảy của vật liệu được áp dụng cho thanh titan, dây titan và ống titan có khuyết tật dạng sóng trên bộ cân bằng lực căng. Ứng suất kéo được đặt chồng lên ứng suất dư ban đầu của thanh titan. Ở phần mở rộng lớn hơn, một phần của ứng suất kéo được bù lại, do đó ứng suất biến dạng thực tế giảm và độ giãn dẻo nhỏ trong quá trình duỗi thẳng; trong khi ở phần mở rộng ban đầu, do sự căng thẳng của Sự chồng chất của ứng suất, biến dạng thực tế của ứng suất tăng lên và độ mở rộng dẻo tăng lên trong quá trình duỗi thẳng. Kết quả là, thông qua tác động của lực căng, tất cả các bộ phận của phôi được duỗi thẳng đều mở rộng và do đó khuyết tật lượn sóng được loại bỏ.
Trong sản xuất, phương pháp nắn hình sin được sử dụng rộng rãi cho các thanh, dây và ống có tiết diện đơn giản. Các ống và thanh titan được chế tạo trên máy nắn cuộn nghiêng. Số lượng cuộn của máy duỗi thẳng nhiều hơn 4 (thường là 5 ~ 29 cuộn) và nguyên tắc làm việc của nó là uốn phôi liên tục và liên tục thông qua uốn ba điểm của mỗi cuộn, do đó giảm dần phạm vi biến đổi của phần dư độ cong của phôi.
Duỗi thẳng hình sin thường được sử dụng kết hợp với nắn thẳng bằng áp lực. Đầu tiên, phôi có độ cong lớn được làm thẳng bằng máy làm thẳng áp lực, sau đó thực hiện làm thẳng con lăn nghiêng. Hiệu quả duỗi thẳng chủ yếu phụ thuộc vào áp lực của máy ép tóc và độ nghiêng của cuộn. Độ lớn của áp suất phụ thuộc vào cường độ năng suất và độ uốn của vật liệu hợp kim. Nếu là hợp kim titan có độ bền cao thì khi độ cong lớn thì áp suất ép thẳng phải lớn hơn và ngược lại. Kích thước của góc nghiêng cuộn phụ thuộc vào đường kính của phôi và phôi có đường kính lớn phải lớn hơn góc nghiêng thẳng nhỏ. Sau khi nắn, phôi không đủ tiêu chuẩn cũng phải được trả lại để nắn lại. Các ống titan không thể duỗi thẳng nên được gửi đến máy ép căng để làm thẳng.
Các nguyên tắc cơ bản của việc làm thẳng con lăn là:
(1) Nói chung, đường kính cuộn càng nhỏ và số lượng cuộn càng nhiều thì độ chính xác khi duỗi thẳng càng cao; giá trị khoảng cách cuộn càng nhỏ thì càng có lợi cho vết cắn của phôi và thiết lập quá trình nắn thẳng.
(2) Chức năng chính của một vài con lăn đầu tiên của con lăn thẳng là giảm sự khác biệt về độ cong còn lại của phôi dọc theo hướng chiều dài, và chức năng chính của con lăn sau là giảm độ cong còn lại để làm cho nó đồng nhất.
(3) Ưu và nhược điểm của chất lượng làm thẳng chủ yếu phụ thuộc vào việc xác định hợp lý độ cong ngược của phôi dưới mỗi con lăn. Ở một vài cuộn đầu tiên (cuộn thứ hai và thứ ba), độ cong ngược lớn được chọn và độ cong ngược ở các cuộn tiếp theo được xác định theo độ cong còn lại tối đa có thể làm thẳng hoàn toàn các cuộn liền kề phía trước.
(4) Hệ số làm cứng 7 càng lớn thì vật liệu càng khó duỗi thẳng. Lúc này cần chọn độ cong nghịch đảo lớn hơn, cuộn thẳng hơn, đường kính cuộn nhỏ hơn.
Liên hệ
ĐT: cộng với 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-MAIL:zhangjixia@bjygti.com
THÊM: 1502, Khu A, Tòa nhà Chuang Yi
Số 195, Đại lộ Gaoxin, Khu phát triển công nghệ cao, Thành phố Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
